本篇文章给大家谈谈数控系统循环编程教程，以及数控系统循环编程教程图对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、加工中心子三菱系统程序循环10次怎么编
- 2、求教数控机床循环指令
- 3、数控车床g73怎么循环编程?
- 4、数控凯恩帝攻牙g93循环多次如何编程
- 5、达风数控循环指令怎么编程
- 6、数控车外螺纹切削循环怎么编写?
加工中心子三菱系统程序循环10次怎么编
循环指令FOR NEXT的用法：循环指令共有两条：循环区起点指令FOR，编号为FNC08，占3个程序步；循环结束指令NEXT，编号为FNC09，占用1个程序步，无操作数。
M98 P1 L10 ； 调用子程序1，循环执行10次 M30 ； 结束程序并停止 在这个例子中，我们使用G92指令将当前位置设置为坐标系原点，并使用M98指令调用子程序1。P1指定子程序的号码为1，而L10则指定循环执行10次。
打开三菱plc的相关窗口，直接在图输入的基础上确定LD X0。下一步需要通过梯形图输入，来继续确定FMOV K6 D0 K3。等转换编译结果以后，就确定模拟测试。
求教数控机床循环指令
数控机床循环指令是用来控制数控机床进行加工操作的指令。以下是常用的数控机床循环指令： G00 快速移动指令：让机床在不加工材料的情况下迅速移动到指定位置。 G01 直线插补指令：让机床按照指定的直线路径进行加工操作。
使用g83钻孔循环指令。书写格式：G83 X_Y_Z_R_Q_F_；说明：本指令适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。
在子程序1中，我们使用G81指令循环执行钻孔操作。R1指定每个钻孔点之间的距离为1个单位，F100则指定每分钟进给速率为100个单位。通过在子程序1中重复使用G81指令，我们可以实现循环钻孔。
镗孔用G73指令就可以了。FANUC--oi系统部分G代码。G70 精加工循环。G71 内外径粗切循环。G72 台阶粗切循环。G73 成形重复循环。G90 （内外直径）切削循环。
数控车床g73怎么循环编程?
1、在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环，适合加工铸造毛坯件。
2、X、Y 轴快速定位。Z轴快速定位到R点。孔加工。孔底动作。Z轴返回R点。Z轴快速返回初始点。
3、G73指令称为成型加工复合循环指令，也称固定形状粗车循环，又称平移粗车循环。它可以按零件轮廓的形状重复车削，每次平移一个距离，直至达到零件要求的位置。这种车削循环，对余量均匀，如锻造、铸造等毛坯的零件是适宜的。
4、G73固定形状切削复合循环指令格式： G73 UΔi WΔk RdG73 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能：适合加工铸造、锻造成形的一类工件。
5、G73 封闭车削复合循环，也叫仿形车削。当毛坯和成品的形状比较类似的时候使用，比如铸件和锻件毛坯的车削。
6、复合型内外圆车削循环：指令格式如图片，第一行代码： G71 U2 R1 f0.15。第二行代码：G71 P1 Q2 U0.5 w0.5， S500。
数控凯恩帝攻牙g93循环多次如何编程
1、停止主轴旋转，恢复程序段前指定的方向旋转主轴。例：G93 Z-100.F5；攻丝循环到Z-100.Z-10；攻丝循环到Z-10G00 X50.；G00运动。G93为模态G代码，所以，G93后应指定G01/G00。
2、主要是对刀要对正，要有足够量的切削油，钻孔要比攻丝深5以上，不是通孔最好把丝攻前面的尖磨掉一点。不然容易断丝攻。用G33 或G93 ，G83 根据型号选择。钻1的孔，最好用螺旋的丝攻。
3、在凯恩帝数控车床的面板上，通过按下编辑键来亮起指示灯。下一步需要一直按程序键，直到屏幕中出现程序内容。这个时候在图示位置输入新的4个数字，比如2222。
4、knd系统攻丝固定循环格式：g93 z（w）_f/i_其中的f为公制，i为英制。举例：f的意思是螺距是2mm的牙 i14意思是螺距是每英寸14牙，一英寸等于24毫米，24毫米有14个牙。
达风数控循环指令怎么编程
1、在子程序1中，我们使用G81指令循环执行钻孔操作。R1指定每个钻孔点之间的距离为1个单位，F100则指定每分钟进给速率为100个单位。通过在子程序1中重复使用G81指令，我们可以实现循环钻孔。
2、G00 快速移动指令：让机床在不加工材料的情况下迅速移动到指定位置。 G01 直线插补指令：让机床按照指定的直线路径进行加工操作。
3、若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处***用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
4、Δu—X方向上的精加工余量，直径值指定；Δw—Z方向上的精加工余量；F、S、T—粗加工[_a***_]中的切削用量及使用刀具。上述循环指令应用于工件内径轮廓时，G71就自动成为内径粗车循环，此时径向精车余量Δu应指定为负值。
5、G71 的U是X轴的进刀量 R是退刀量 G71P1Q2U （是X轴精车余量）W（是Z轴精车余量）G73U（X轴总退刀量）R（重复加工次数） G73P1Q2U0.0W0.05这就是跟G71是一个意思。
6、外圆切槽加工 如图所示，需要加工的外圆切槽尺寸是4mm×2mm，即沟槽尺寸为φ34mm×4mm。***用的外圆切槽刀宽为0mm，用G75指令编程切削加工。
数控车外螺纹切削循环怎么编写?
在程序编辑画面中输入G76命令来选择螺纹切削循环模式。输入I、K、D、F、L、P等参数，用于指定螺纹的基本信息，例如螺距、切削深度、每转切削量等。输入N值，表示循环次数或是指定结束点的位置。
用G92车螺纹，G92螺纹切削循环指令的格式：G92X（U_Z（D___R___F___；X、Z—螺绞终点绝对坐标值；U、W一加工螺纹终点相对循环起点的增量坐标；R-圆锥螺纹切削起始点与螺纹切削终点的半径差。
确定加工外螺纹或者内螺纹：R105=1：外螺纹 R105=2：内螺纹 若该参数编程了其它数值，则循环中断，并给出报警：61002“加工方式错误编程”螺纹深度减去参数 R106 设定的精加工余量后剩下的尺寸划分为几次粗切削进 给。
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