蜗杆螺纹编程教程（蜗杆螺纹和普通螺纹）

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1、这个0.0364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的数值，以利编程时使用。

2、编程时先设置循环起点如果是单线蜗杆编程时以循环起点为基准进行左右移动，然后再用循环指令循环。

（图片来源网络，侵删）

3、可以的蜗杆螺距是模数乘以141（精确到三位小数就可来以了）导程是螺距乘以头数。阿基米德蜗杆用的较多刀具角度为40°（半角20°）刀尖宽度等于模数乘以0.6***螺纹高度图纸上一般都有的不多源废话了。编程用G76复合循环。

4、首先数控车床车涡轮编程需要从起点问题进行系统主程序。其次在加工蜗轮蜗杆的过程中需要通过调用以及其他服务子程序，以保证企业整个施工工艺的完整性。最后加入一定量的切削液提高切削效率和信息加工产品的质量即可。

5、蜗杆一般螺距较大，因其牙型特点，刀刃与工件接触面大，加工途中极易因工件与刀具间铁屑的挤压造成刃具损坏。虽然操作者可以***用弹性刀杆的工具，并以很小的切削深度进给，但上述问题并不能从根本上解决。

（图片来源网络，侵删）

6、接下来是车削加工。这一步骤中，蜗杆的车削形状和尺寸精度要求很高，因为这将直接影响到蜗杆的传动性能。一般***用数控车床进行精密车削，通过精确的刀具路径控制和切削参数选择，以实现蜗杆的高精度加工。

1、加工完第一个螺纹后，把程序的起点向外退一个螺距（导成除以头数）加工第二个。

2、准备一把适合的螺纹车刀，掌握分头的方法。有轴向分头和径向分头2种方法。编程：用G92编程，每加工一条螺旋槽，就将起刀点向右移动一个螺距，就可以加工下一条螺旋槽。数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。

（图片来源网络，侵删）

3、车光面。。换刀M03 S..T...定位G00...螺纹（因G92还简单）G92X。（螺纹进刀） Z。（螺纹长度）F。

4、华中数控车螺纹常用3个指令，g32/g82/g76。常用后面两个。车内螺纹编程和外螺纹编程原理是一样的，只是循环起点选的时候x比孔径要小，每一刀的x值是增大的。

5、G92是螺纹车削指令，X28是第1刀车到的尺寸，Z-50是螺纹长度，F2就是螺距2MM。X24是第2刀车到的尺寸，X22是第3刀车到的尺寸，X28是第4刀车到的尺寸。

1、这个0.0364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的数值，以利编程时使用。

2、在数控车床上加工蜗杆只是用数控程序实现普车加工的那些动作即可。加工蜗杆一般***用左右切削法，或者分层法。可以用普通指令实现，也可以用宏程序实现，对于单件生产，用普通指令加工即可。左右赶刀是靠轴向分头的原理实现的。

3、可以的蜗杆螺距是模数乘以141（精确到三位小数就可以了）导程是螺距乘以头数。阿基米德蜗杆用的较多刀具角度为40°（半角20°）刀尖宽度等于模数乘以0.6***螺纹高度图纸上一般都有的不多废话了。编程用G76复合循环。

1、这个0.0364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的数值，以利编程时使用。

2、编程时先设置循环起点如果是单线蜗杆编程时以循环起点为基准进行左右移动，然后再用循环指令循环。

1、模数双头蜗杆数控编程步骤如下：CAD图形：利用CAD软件绘制需要加工的零件的几何模型。确定零点坐标：根据设计图纸，在CAD中确定需要加工工件的零点坐标系，以及参考坐标系，用于后续编写程序时的坐标变换计算。

2、淘宝樵下客告诉你：和普通螺纹一样编程。如果没有成型刀，那就要用宏程序慢慢偏移车削。

4、用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。切削指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法。螺纹铣削：在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆﹑蜗杆等工件上的梯形外螺纹。

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