数控轴槽编程教程（数控车床轴编程）

今天给各位分享数控轴槽编程教程的知识，其中也会对数控车床轴编程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文一览：

1、《数控车床编程与操作》适合作为高职或中职层次数控加工专业的教材，同时也适合成人教育，企业培训，以及技术人员自学时参考。

2、工件的定位与装夹、数控车削加工工艺、数控机床编程基础、FANUC Oi Mate--TB系统数控车床编程与操作、GSK980 TD系统数控车床编程与操作、华中HNC--21/22T系统数控车床编程与操作、零件加工实训：数控车床维护和故障诊断。

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3、《数控车床编程与操作基本功》根据数控车工中级工的培养目标，共讲述了7个项目：数控车削的基本知识；轴类、槽类、螺纹、盘类工件的车削，套筒类工件的加工和综合工件的加工。

4、为更好地适应数控技术的发展以及满足不同地区数控专业教学的需要，我们又适时组织专家编写了《数控车床编程与操作——广数GSK980TD车床数控系统》。

5、《数控车床编程与操作实训教程》从培养技术应用型人才的目的出发，注重紧密结合生产实际。共分为两部分：第一部分为基础知识篇，着重介绍了FANUC系统数控车床操作方法。

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6、数控机床程序编制的内容：零件加工顺序，刀具与工件相对运动轨迹的尺寸数据，工艺参数以及***操作等加工信息。编程步骤：分析零件及工艺处理，数学处理，编写零件加工程序单、制作介质，进行程序检验。

在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一段加工时，将会有个缓冲过程（意即减速）。 1 连续路径方式格式：G64 相对G60而言。主要用于粗加工。

首先打开UG软件，先创建一个加工模型，进入加工模块。其次进入加工步骤，创建加工坐标系，点击屏幕左侧的工序导航器，进入几何视图模式，选择加工坐标系的位置。

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首先，在UG中打开NC程序，选择“工具路径”中的“交换”，在弹出的对话框中找到“几何信息”，并将之选择后确定。

UG数控车编程首先要在初始化时选择 CAM设置为车床“lathe”。或者在创建时选择类型为车床“lathe”，然后进行车刀、几何体的创建，再创建工序（操作），选择粗车、精车等方法进行设置生成刀轨，最后作后处理。

1、可以把工件夹在分度头上，或者可以转角度的机用平口钳上。调整好角度，就可以插键槽了。

2、在轴端加工一个内锥孔（盲孔）锥度为1：3，小端直径不得超过5mm，深7mm左右。先加工直径5的孔，计算1：3角度和大头直径，然后刀架搬角度，加工时注意校正角度正确即可，表面粗糙度Ra3要求不高，跳动0.02。

3、对凡是需要在淬硬表面上加工的螺孔、键槽等，都应安排在淬火前加工。非淬硬表面上螺孔、键槽等一般在外圆精车之后，精磨之前进行加工。

4、只能***用键槽铣刀铣键槽，轮盘类的零件加工键槽，可以***用插床插键槽、线切割切键槽、钳工锉修键槽，加工键槽最应注意的是同轴度、对称度，键槽深一些问题不大，但是键槽的宽度尺寸一定要保证，宽度尺寸一定不能大了。

关于数控轴槽编程教程和数控车床轴编程的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗？如果你还想[_a***_]更多这方面的信息，记得收藏关注本站。