本篇文章给大家谈谈螺纹铣孔编程教程,以及螺纹孔怎么铣对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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- 1、哪位大侠帮忙写一个数控铣内螺纹的程序,内孔是14.6铣的螺纹是M16x1.5...
- 2、FANUC加工中心铣内螺纹编程
- 3、...用极坐标指令在圆上打8个孔每个孔45度。然后再每个孔铣螺纹...
- 4、你好法兰克系统怎么简便编程螺旋铣多孔程序
哪位大侠帮忙写一个数控铣内螺纹的程序,内孔是14.6铣的螺纹是M16x1.5...
1、打开master X7软件,绘制内接圆直径为98的六边形。选择机床类型为“MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7”。机床类型→铣床(M)→序号1类型 MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7 。刀具路径选择“外形铣削”。
3、大螺纹孔可使用螺纹铣刀用G0G03螺旋插补指令进行螺纹铣削,外螺纹也可以加工。具体指令格式请查阅编程使用说明书,两句话说不明白。
4、首先画一个口部40,底部20,高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形,选择20的圆回车确定。设定好参数,深度加深一点保证孔铣穿。
FANUC加工中心铣内螺纹编程
1、外螺纹的铣削 螺纹在加工中心上的铣削,相比较板牙套扣丝锥等加工螺纹方法,受刀具等限制较小,对于同一把螺纹铣刀,即可加工相同螺距的内螺纹,也可加以外螺纹!如图-4,以加工M27×3的外螺纹为例。
2、大直径可用G33指令镗螺纹,刀具用可调式镗刀,注意要用M19主轴准停指令,以保证螺纹加工精度。
3、首先画一个口部40,底部20,高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形,选择20的圆回车确定。设定好参数,深度加深一点保证孔铣穿。
4、确认圆的圆心位置,并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸:X-20;Z(刀具z向长度);R(钻头半径);T0即可不用宏程序。 需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。
5、加工中心加工M48X2的螺纹孔,只能用丝锥攻丝,不能铣。
6、螺纹都是标准零件,尺寸另外作要求的很少。编程就用螺纹循环指令就可以了,螺纹复合切削循环G76,单一循环用G32或G92,不一样的数控系统有可能有点区别,但都是大同小异。
...用极坐标指令在圆上打8个孔每个孔45度。然后再每个孔铣螺纹...
1、确认圆的圆心位置,并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸:X-20;Z(刀具z向长度);R(钻头半径);T0即可不用宏程序。 需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。
2、最笨的方法是输入每个点的坐标,如果是圆弧孔圆周孔角度直线孔,不同的系统它们有特定的指令定位孔坐标非常方便。
3、使用方法:G16 X_ Y_ Z_ ;极坐标系指令有效。指令G16设定极坐标,后面的X_表示极轴长度,Y_表示极轴的角度,Z_无影响。
你好法兰克系统怎么简便编程螺旋铣多孔程序
1、首先编程一个法拉克螺旋铣。其次在法拉克螺旋铣库中设置打孔的代码。最后将打孔代码多次复制即可完成法拉克螺旋铣多个孔的问题。
2、法兰克车床钻多个侧孔编程步骤如下:将车床和钻头进行设置,包括夹紧工件、调整车床和钻头的位置、选择合适的刀具和钻头等。将编好的钻孔程序通过U盘或其他方式载入到车床的数控系统中。
3、铣螺纹只要知道G2,G3可以这样编就可以了,如:G0X60.Y0。G02G90X-60。Z-0.75R60。
4、确认圆的圆心位置,并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸:X-20;Z(刀具z向长度);R(钻头半径);T0即可不用宏程序。 需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。
5、手工编程具体步骤:首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析,明确加工内容,决定加工方案、加工顺序,设计夹具,选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。
6、螺旋下刀格式:G17平面 G02/G03 X-Y-Z- I- J- F- ; (G17平面没有K)X-Y- Z- 终点坐标(圆弧角≤360°)。
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