大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于数控磨床循环编程教程的问题,于是小编就整理了3个相关介绍数控磨床循环编程教程的解答,让我们一起看看吧。
数控车床循环程序怎么编程?
1. 数控车床循环程序可以通过编程实现。
2. 编程需要掌握数控编程语言和数控编程规范,了解车床的结构和工作原理,根据加工零件的要求和工艺流程进行编程。
编程时需要注意参数设置、刀具路径、进给速度等因素,确保程序的正确性和稳定性。
3. 在编程过程中,可以参考相关的数控编程教材和实践经验,不断积累经验和提高技能水平。
同时,也可以结合数控仿真软件进行模拟和调试,提高编程效率和精度。
西门子数控车编程,循环怎么编?
需要的参数:R101,R102,R103,R104,R105
例:用钻削循环 LCYC82加工孔,孔底停留时间2秒,安全间隙4mm。
N10 G0 G17 G90 F100 T2 D2 S500 M3
N20 X24 Y15
N30 R101=110
R102=4
R103=102
R104=75
R105=2
N10 G90 G54 G95 G71 用G54工件坐标系,绝对编程,没转进给,米制编程N20 T1D1 G23 S600 M03 1号刀,直径编程,转速600mm每分,主轴正转N30 G00 X50 Z5 快进到循环起点—CNAME= LOVE 轮廓循环子程序名R105=9 纵向综合加工R106=0.25 精加工余量0.25 半径值R108=1 粗加工背吃刀量1 半径值R109=8 粗加工切入角8度R110=2 退刀量2 半径值R111=0.4 粗加工进给率 R112=0.2 精加工进给率N40 LCYC95 调用轮廓循环N50 G00 G90 X50 沿X轴块退到循环起始点N60 Z5 沿Z轴快退到循环起始点N70 M30 主程序结束LOVE 子程序名N10 G01 X8 Z0 下面就是你的图精加工轮廓N20 X10 Z-2N30 Z-20 N40 G02 X20 Z-25 CR=5N50 G01 Z-35N60 G03 X34 Z-42 CR=7N70 G01 Z-52N80 X44 Z-62N90 Z-83 N100 M17 子程序结束 纯原版的,写累嗨了。 ***纳 啊,不懂在问我
数控车床平面循环编程实例?
这些东西你如果使用过几次的话是很难忘记的。关键是要理解记忆。我还是给你详细说一下吧!
G71 U2 R1 (U2背吃刀量为,1是退刀量)G71 P1 Q2 U0.5 W0.05(1和2分别是精加工轮廓程序段中开始和结束程序段的段号U和W分别是两轴的精加工余量)G73中U16为X轴总退刀量,R7为重复加工次数后面的一样。希望能帮到你。多看看说明书吧!
下面是一个数控车床平面循环编程的实例:
***设我们要在数控车床上加工一个圆形零件,直径为50mm,材料为铝合金。我们需要进行粗加工和精加工两个阶段。
粗加工阶段:
首先,将车刀移动到初始位置,即圆心位置。
设置切削速度和进给速度。
开始平面循环编程:
G00 X0 Z0:将车刀移动到圆心位置。
G01 X25 F200:以200mm/min的进给速度,沿X轴方向移动25mm。
G02 X0 Z-25 R25:以半径为25mm的圆弧方式,沿逆时针方向绕圆心移动,同时沿Z轴方向下降25mm。