今天给各位分享数控汽车螺纹刀片编程教程的知识,其中也会对数控汽车螺纹刀片编程教程视频进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
本文目录一览:
数控车床车螺纹的程序怎么编?请举例说明,谢谢!!!
比如说车m10的螺纹,首先是转速,停刀位置。m3s1000,g0x1z,然后开始做螺纹。g92x3z-f5,表示第一到车到3,长度是20,螺距是5。
选用G76指令,***用斜进法进行编程加工。名称,代号,计算公式。
加工准备 根据通用工艺方法,确定内外螺纹的铣削方法,并根据加工方法准备工量具,编制程序。
数控车床怎样车梯形螺纹,怎么编程
可以用G76或G92编程,螺距大的螺纹***取左右进刀法车削比较好。先用G76车,G76 P0100**(**为梯形螺纹牙型角)Q150 R0.03;G76 X Z P Q R F ;(第一行百可以套用,Q是每次吃刀度量,单位微米。
切槽刀粗切槽法:该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽,再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。这种方法的编程与加工在数控车床上较难实现。
在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0726)指定。i:螺纹部分的半径差 如果i=0,可作一般直线螺纹切削。k:螺纹高度 这个值在X轴方向用半径值指定。
首先打开数控车软件,把加工的零件图在电脑上绘制出来。然后对图形进行处理:设置毛坯的尺寸大小以及要加工的轮廓部分,最终处理的效果如下图所示,毛坯选为直径50。然后设置相关参数,生成走刀轨迹。
数控车螺纹和切槽怎么编程
选用G76指令,***用斜进法进行编程加工。名称,代号,计算公式。
设定切削参数,包括切削速度、进给速度、刀具半径等参数,并将其输入数控系统。设定初始点和终点,确定切削轮廓。编写G代码,包括G00快速定位、G01直线插补、G02和G03圆弧插补等命令,使切削轮廓得以实现。
准备一把适合的螺纹车刀,掌握分头的方法。有轴向分头和径向分头2种方法。编程:用G92编程,每加工一条螺旋槽,就将起刀点向右移动一个螺距,就可以加工下一条螺旋槽。数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。
数控车床编辑螺纹刀程序怎么编?
1、数控车床上加工螺纹的指令主要有:G3G9G76等。G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程,用G92编程即直观,又简单,是使用最多的螺纹指令。
2、选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹,主轴转速S=1200r/min,F=120mm/min,这种加工效率非常高,加工时间大大缩短,在大批量加工螺纹中,具有很大优势。对于不同规格的螺纹,只要选择不同的刀具即可。
3、G92是螺纹车削指令,X28是第1刀车到的尺寸,Z-50是螺纹长度,F2就是螺距2MM。X24是第2刀车到的尺寸,X22是第3刀车到的尺寸,X28是第4刀车到的尺寸。
4、若工件锥面起点坐标大于终点坐标时,R后的数值符号取正,反之取负,该值在此处***用半径编程。如果加工圆柱螺纹,则R=0,此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
5、比如说车m10的螺纹,首先是转速,停刀位置。m3s1000,g0x1z,然后开始做螺纹。g92x3z-f5,表示第一到车到3,长度是20,螺距是5。
达风数控车内螺纹怎么编程
选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹,主轴转速S=1200r/min,F=120mm/min,这种加工效率非常高,加工时间大大缩短,在大批量加工螺纹中,具有很大优势。对于不同规格的螺纹,只要选择不同的刀具即可。
用G92的,如:M24*5 L20 T0101; (螺纹刀)M03 S500;(正转。
比如说车m10的螺纹,首先是转速,停刀位置。m3s1000,g0x1z,然后开始做螺纹。g92x3z-f5,表示第一到车到3,长度是20,螺距是5。
数控上车是一种利用数控编程来机床完成加工任务的方法。在进行双头螺纹加工时,您需要编写适当的数控程序,以确保机床按照您的要求进行加工。
车外螺纹时,从大尺寸到小尺寸,如m24*5的螺纹,g92x28z-20F5;X24;X2;X26;X22;X205;X205;X20车内螺纹则反之。
点击面板上“PROG”命令,选择软件盘面板左右移动键,调出“列表”选项卡,选择“操作”——“[_a***_]”——“M-F卡”,显示出卡里面的程序,命令按钮如图示界面标注处。
关于数控汽车螺纹刀片编程教程和数控汽车螺纹刀片编程教程***的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。