成型刀编程详细教程（成型刀图纸）

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1、加工外轮廓圆弧R5，用R0.8的刀具，如果直接切成品尺寸会小一个刀径值。所以要加工的轮廓要加上一个刀具半径值，所以 R5的圆弧要改成 R8。或者使用刀径补偿指令 G41/42。

2、指令说明顺着刀具运动方向看，刀具在工件的左边为刀尖圆弧半径左补偿；刀具在工件的右边为刀尖圆弧半径右补偿。只有通过刀具的直线运动才能建立和取消刀尖圆弧半径补偿。

（图片来源网络，侵删）

3、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。

1、编程方法：用G03/G02，三轴联动走螺旋线，可以伸到底部向外铣，也可以从外部向内部铣，从内向外或者从外向内只要根据螺纹的左右旋改变G03/G02，其他不变。主要是好排屑好进刀好退刀就行。

2、转化成若干个较浅的梯形槽来进行切削，可以降低车削难度。

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3、螺纹应用螺纹铣削在全球机械加工行业得到广泛应用。在编制螺纹铣削程序时，手动编写比较麻烦且容易出错。

4、铣螺纹只要知道G2，G3可以这样编就可以了，如：G0X60.Y0。G02G90X-60。Z-0.75R60。

5、首先打开一个仿真软件如VERICUT或斯沃。T1表示一号刀具T2表示二号刀具依次类推，T1 T2 用的是简写正规的写法是T01 T02 中间加了一个零。

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6、③立铣刀：加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。④三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。

1、和外径对刀一样。内孔刀尖轻车一下工件端面，输入z0然后，内孔车刀再车一下内孔，量一下尺寸，输入尺寸即可。

2、把孔车好了在来对内螺纹刀，你把刀尖靠在内孔上，就不要在动了，然后在输你刚才车的内孔是多大的，你就输到你的螺纹刀的刀补里面，就可以车了。

3、试切法：根据数控机床所用的位置检测装置不同，试切法分为相对式和绝对式两种。

4、主轴正转，将内径刀用手轮摇到内孔位置，车一刀内径，再Z方向摇出，量测内径大小，在刀具效正里输入该值。内孔大了就在刀具磨耗里减多少就好了。

1、F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。

2、用G92的，如：M24*5 L20 T0101；（螺纹刀）M03 S500；（正转。

3、用G92的，如：M24*5 L20 T0101；（螺纹刀）M03S500；（正转。

1、D深度铣不好编，用等高或曲面铣削。但必须画出三维图，设置鼓型刀时刀具柄不可干涉加工面。

2、首先在加工模块创建一把T型刀具。点击新建刀具，T型刀，如下图。设置刀具参数，以实际加工刀具尺寸输入。

3、创建一个数控编程文件。设置及退刀面设置。单击”曲面铣削“。选中下图框处的复选框，然后选择”完成“。单击”刀具对话框“中的”确定“。单击”菜单管理器“中的”完成“。

4、直接用面铣PLANAR MILL就可以了，选用T槽的轮廓编程。看下槽的Z向宽度和T形刀的刃长，决定Z向需加工几刀。看下槽XY水平方向的深度，及刀具等实际情况，决定径向加工几刀，及检查刀杆与圆管内壁有合理的安全距离。

5、使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。（4）也可以进行单轴回零。 1 返回编程坐标零点格式：G75 X Z 返回编程坐标零点 1 返回编程坐标起始点格式：G76 返回到刀具开始加工的位置。

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