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数控加工中心编程高手请进,急急急
如上图：刀具从A点移动到B点 如***用G90方式编程， 跟现在的位置A点没关系，与移动后的位置B点有关。
加工中心编程其他指令 （1）F—进给速度指令 F及后面的若干数字表示，当指令为G94单位是mm/min，当指令为G95单位是mm/r。（2）S—主轴转速指令 S及后面的若干数字表示，单位是r/min。
加工中心种默认加工平面位XY平面，G17可省略，如不在默认平面，G1G18不可省略。G0快速移动指令 （1）编程格式。
相对坐标 ，X。Z是绝对坐标，S600 。走刀 速度F250—F300 。
IF[#100 GE #101]GOTO1 当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。
在数控加工中心，当今编程方法通常有两种：①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。
Mastercam2020新增功能
非参建模功能。mastercam2020对比2017增加了非参建模功能，Mastercam是美国CNCSoftwareInc公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件。
散斑形二维：通过设置刀具的半径和步进距离来创建切削路径，并可对刀具进行引入和退出处理等。常规铣削：用于生成水平平面、竖直平面、倾斜平面和多边形切割等二维铣削路径。
Mastercam2020中刀路控制新增选项，更快捷准确得的刀路安全范围。新增的“边界轮廓”选项可以根据选中的轮廓自动生成安全轮廓范围。更多的刀路策略中可以使用刀具补正选项和刀尖和接触点控制功能。
打开软件之后，在绘图的区域先制作出来刀具截面的2D图形，放置于圆点X，Y轴的正方向。将和Y轴重合的那一条线删除。图形创造完成之后，在界面上方选择刀具管理图标，点击之后打开刀具管理的界面。
Mastercam是一款功能强大的计算机***制造（CAM）软件，它允许用户对各种类型的加工操作进行历史记录跟踪。这些历史记录可以包括钻孔、铣削、车削等加工操作。
铣床顺铣和逆铣怎么区分
方向不同 顺铣：铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。逆铣：铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。范围不同 顺铣范围：工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选择前铣。
逆铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。（2）顺铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。
顺铣：在铣削加工中，铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同，即铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同时称之为顺铣。
刀具旋转方向与工件进给方向相同则为顺铣，反之则为逆铣。
性质不同：顺铣是铣刀与工件接触部分的旋转方向与切削进给方向相同的铣削方式。逆铣是铣刀与工件接触部分的旋转方向与切削进给方向相反的铣削方式。应力特点不同：顺铣的切削刃主要受到的是压应力。
顺铣的特点：需要的加紧力比逆铣要小，刀具磨损慢，工件加工表面质量较好。逆铣的特点：工件需要较大的夹紧力，容易使加工的工件表面产生加工硬化，降低表面加工质量，刀齿磨损加快，降低铣刀的耐用度。
数控编程求解!!!
1、第1阶段：基础知识的[_a***_]，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。 第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。
2、数控车床编程代码如下：M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。
3、工件坐标系的设定是进行变成计算的第一步，应当根据不同的加工要求和编程的方便性恰当选择。1）用G92设定工件坐标系 其输入格式：G92 X Y Z 该指令可以出现在程序的第一段，也可出现在程序段中间，以重新设定工件坐标系。
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